替代普通不饱和聚酯树脂，选用乙烯基酯树脂（如双酚 A 型乙烯基酯）：其分子结构中酯键含量低，且侧链含有羟基，对酸（尤其是硫酸、盐酸）的抵抗性显著优于普通树脂，可耐受 50% 以下浓度的无机酸长期浸泡。
极端酸性环境（如含硝酸、高浓度有机酸）可选用环氧树脂（如酚醛环氧树脂），搭配胺类固化剂，形成交联密度更高的分子结构，减少酸液对树脂的溶胀与降解。
避免使用含易水解基团的树脂（如醇酸树脂），此类树脂在酸性环境中易发生分子链断裂。
增强纤维优先用无碱玻璃纤维（E 玻璃纤维）：其含碱量 < 0.8%，耐酸性远优于中碱玻璃纤维（含碱量 5%-12%，碱分易与酸反应生成盐，导致纤维脆化）。
高腐蚀场景可采用玄武岩纤维或碳纤维：玄武岩纤维本身耐酸蚀性优异，且成本低于碳纤维；碳纤维几乎不与酸反应，但需注意与树脂的界面结合性（可通过表面改性处理增强浸润性）。
填充材料避免用碳酸钙（CaCO₃与酸反应生成 CO₂，导致结构疏松），改用石英砂（SiO₂，耐酸稳定）、硫酸钡（BaSO₄，惰性填料）或玻璃微珠（增强致密性）。
模压工艺：提升模压压力（建议 8-15MPa）、延长保压时间（根据厚度调整，通常 10-30 分钟），迫使树脂充分填充纤维间隙，减少气泡；控制成型温度（如不饱和聚酯树脂 80-100℃，环氧树脂 120-150℃），避免局部过热导致树脂提前固化产生孔隙。
拉挤工艺：优化树脂胶液粘度（通过调整固化剂比例或添加触变剂），确保纤维充分浸润；控制牵引速度与固化温度匹配，避免因固化不完全导致的内部疏松。
采用 “分步固化” 工艺：先低温预固化（如 60℃/2h），再高温完全固化（如 120℃/4h），确保树脂交联反应充分（凝胶含量≥90%），减少未反应基团（未反应的羟基、羧基易与酸反应）。
选用潜伏性固化剂（如改性咪唑类），避免固化过程中因放热集中产生内应力导致微裂纹。
玻璃鳞片涂层：将玻璃鳞片（厚度 2-5μm，片状结构）混入乙烯基酯树脂中，涂覆于盖板表面（厚度 0.3-0.5mm）。鳞片层可形成 “迷宫效应”，延长酸液渗透路径，同时鳞片本身耐酸，大幅提升表面耐蚀性，适合中高浓度酸性环境。
聚四氟乙烯（PTFE）涂层：PTFE 化学惰性极强，耐几乎所有酸碱，但成本较高，可采用喷涂或贴膜工艺，适用于极端腐蚀场景（如含氟化物的酸性环境）。
硅烷偶联剂处理：表面喷涂硅烷偶联剂（如 KH-550），通过化学键与树脂表面结合，形成疏水层，减少酸液附着与渗透。
成型时在盖板表面铺设 1-2 层表面毡（细旦玻璃纤维毡），其纤维细密，可形成连续、无孔隙的树脂富集层（厚度 0.5-1mm），减少表面微孔，提升耐酸蚀性。
盖板表面设置 0.5%-1% 的斜度，或在边缘增加导流槽，使酸性积水快速排离表面，减少长期浸泡（尤其适用于露天或易积水的场景）。
盖板拼接处采用 “榫卯结构 + 耐酸胶条”：胶条选用氟橡胶或乙丙橡胶（耐酸性能优于普通橡胶），压缩后填充缝隙，防止酸液从拼接处渗入内部。
盖板边缘进行 “包边处理”：用树脂浸渍的玻璃纤维布包裹边缘，形成封闭的防护层，避免边缘裸露的纤维被酸腐蚀。
定期清洁：用清水冲洗表面附着的酸性污染物（如化工厂区的酸雾沉降物），避免浓度累积。
及时修补：发现表面涂层破损或微裂纹时，用同类型耐酸树脂（如乙烯基酯树脂）填补，防止酸液渗入。
