基础与支撑结构适配
电缆沟沟体需平整：安装前确保沟体顶部支撑面（盖板搭接处）水平误差≤3mm，避免因支撑面高低不平导致盖板局部受力集中（长期易开裂）；若沟体为混凝土材质，需待其养护期满（至少 28 天）、强度达标后再安装盖板，防止沟体沉降带动盖板变形。
预留合理支撑宽度：盖板搭接在沟体上的宽度需≥50mm（小型盖板）或≥80mm（大型 / 承重盖板），且底部可加装橡胶缓冲垫（厚度 3-5mm），既减少盖板与沟体的硬接触磨损，又能缓冲车辆 / 行人经过时的冲击，避免边缘开裂。
盖板固定与拼接合规
固定方式适配场景：若隧道内有车辆通行，需采用 “预埋螺栓 + 防滑垫圈” 固定（螺栓间距≤500mm），防止盖板移位；若仅为行人区域，可选用 “隐藏式卡扣” 固定，避免螺栓外露锈蚀影响拆卸；
拼接缝隙密封：多块盖板拼接时，缝隙需用耐候性密封胶（如硅酮密封胶） 填充，防止隧道内潮湿空气、积水或腐蚀性杂质渗入盖板内部，导致玻璃纤维与树脂基体分层（即 “脱粘”，会大幅降低承载能力）。
定期清洁，避免腐蚀介质堆积
潮湿环境：每季度用清水冲洗盖板表面，去除灰尘、泥土等堆积物（堆积物遇潮会形成局部腐蚀环境）；若隧道内有冷凝水，需及时清理盖板表面积水，避免水沿缝隙渗入内部；
特殊场景（如化工隧道、沿海隧道）：每月用中性清洁剂（如洗洁精溶液）擦拭盖板表面，去除可能残留的酸碱液、盐雾结晶（避免长期接触导致树脂表层老化、变色），清洁后用清水冲净，禁止使用强酸 / 强碱清洁剂。
避免超载与冲击，保护结构完整性
荷载管控：在盖板上方设置 “限重标识”（如 “限载 10kN”），禁止重型设备（如重型叉车、吊车）直接碾压未设计重载的盖板；若需临时搬运重型设备，需在盖板上方铺设钢板或方木，分散荷载；
防止硬物冲击：隧道内施工或检修时，避免将工具（如扳手、钢管）直接砸落盖板表面，防止树脂表层破损、玻璃纤维外露（外露纤维易受潮锈蚀，加速盖板老化）。
高湿 / 高腐蚀环境：增强密封与表层防护
盖板边缘加固：对已安装的盖板，每年检查边缘密封胶是否老化、开裂，若有破损需及时更换（选用耐酸耐碱的特种密封胶）；
表层涂覆保护：每 3-5 年在盖板表面涂覆一层耐候性树脂涂料（如丙烯酸树脂涂料） ，形成额外防护层，增强树脂表层的抗老化、抗腐蚀能力（尤其适用于使用超过 10 年的盖板，可延缓树脂泛黄、变脆）。
光线不足场景：兼顾防护与安全
防滑与警示：若盖板表面防滑纹路因长期磨损变浅，可粘贴防滑贴（如金刚砂防滑贴） ，既提升防滑性，又能保护树脂表层；同时在盖板边缘粘贴反光条，避免行人、车辆误踩边缘（减少冲击损伤）。
季度巡检：快速排查显性问题
外观检查：重点查看盖板表面是否有裂缝（尤其是边缘和受力部位）、树脂表层是否有剥落、变色，拼接处密封胶是否完好；
功能检查：尝试拆卸一块盖板，检查内部是否有受潮、脱粘现象（若内部有霉斑、树脂发黏，说明已受潮，需及时更换）；测试盖板承重是否正常（如用标准荷载测试块施压，观察是否有明显变形）。
年度深度检查：评估结构性能
抽样检测：每年随机抽取 1-2 块盖板，送专业机构检测 “抗压强度”“弯曲强度”（与出厂检测报告对比，若性能下降超过 15%，需评估是否批量更换）；
基础检查：检查电缆沟沟体是否有沉降、开裂，若沟体变形，需先修复沟体，再调整盖板位置（避免沟体变形带动盖板受力不均）。
禁止擅自切割改造：盖板为整体模压成型结构，擅自切割会破坏内部钢筋 / 纤维的受力布局，导致承载能力大幅下降，若需调整尺寸，需联系厂家定制；
正确拆卸与安装：拆卸盖板时，需用专用工具（如卡扣扳手）松开固定件，禁止强行撬动（避免边缘破损）；安装时轻抬轻放，避免盖板与沟体碰撞；
库存保护：未安装的盖板需存放在干燥、通风的仓库中，避免露天堆放（防止日晒雨淋加速老化），堆放时需在底部垫方木，避免盖板直接接触地面受潮。
