尺寸偏差：测量沟体宽度、深度及长度，确保与盖板设计尺寸匹配（例如：盖板宽度需比沟体宽 5-10mm，预留安装间隙）；沟体两侧支撑台（承托盖板的部位）平整度误差≤3mm，若超差需用水泥砂浆或环氧树脂找平（强度≥C25）。
基层强度：支撑台混凝土强度需达到设计值的 100%（养护期≥7 天），避免安装后因沉降导致盖板变形；若为砖砌沟体，需在支撑面铺设 3mm 厚钢板或预制混凝土压顶（增强承重稳定性）。
排水处理：沟体底部需预设排水坡度（≥2%），并在转角处设置集水坑（尺寸 300×300×200mm），防止沟内积水渗入盖板与沟体缝隙（尤其在雨季施工时，需提前清理沟内积水）。
盖板外观检测：检查盖板表面是否有裂纹、气泡（树脂基材料常见缺陷）、装饰层脱落（如仿石材纹理层），边缘是否平整（避免安装时缝隙不均）；用卷尺复核单块盖板的长、宽、厚度（误差需≤1mm），确保拼接时严丝合缝。
功能部件测试：若盖板带锁扣、铰链等配件，需试装 3-5 次，检查开启是否顺畅（阻力≤50N）、锁闭是否牢固（锁芯旋转无卡滞）；带传感器的智能盖板需提前测试信号传输（用万用表检测电阻值，确保线路通畅）。
预处理措施：对盖板边缘（与沟体接触部位）涂抹专用密封胶（如硅酮耐候胶，需与复合材料兼容，避免腐蚀），提前 24 小时固化，增强后续密封效果；若为室外场景，盖板表面需贴临时保护膜（PE 材质），防止施工时划伤装饰层。
沿沟体长度方向弹出中线，作为盖板安装的定位基准；在沟体两侧支撑台上弹出标高线（盖板顶面需与地面平齐，误差≤2mm，避免绊倒风险）。
对于需拼接的盖板（超过单块最大尺寸时），需在地面预排（模拟安装），标记拼接顺序（用粉笔编号），确保纹理对齐（如仿石材盖板的花纹方向一致）、缝隙均匀（宽度控制在 3-5mm）。
转角处：采用定制异形盖板（工厂预制 90°/135° 转角件），避免现场切割（复合材料现场切割易导致纤维外露、强度下降）；转角盖板与直段盖板的拼接缝需呈 45° 斜角，并用 L 型金属包边（不锈钢材质）加固，增强抗扭性能。
变径处（沟体宽度变化）：用渐变段盖板过渡（长度≥500mm），确保盖板宽度均匀变化（坡度≤1:10），避免局部应力集中；渐变段底部需增设加强支撑（如角钢支架），间距≤300mm。
穿管部位：盖板对应穿管位置开设圆孔（直径比管道大 10-20mm），孔壁与管道之间用柔性防火封堵材料（如膨胀防火棉）填充，外侧用金属套管（与盖板同材质）覆盖，确保密封与承重（套管需与盖板牢固粘结，粘结强度≥1.5MPa）。
盖板与沟体接触的全周长需设置密封胶条（截面尺寸 10×8mm，压缩量 30%），胶条需连续铺设（避免接头），若需接头则采用 45° 斜接并涂胶粘结（防止断裂）。
对于多雨地区，在盖板外侧边缘做 5mm 高的挡水沿（与盖板一体成型），配合沟体外侧的排水槽（宽 100mm，深 50mm），形成「双重防水」，阻止地表水流向沟内。
施工过程中，盖板表面禁止放置重物（如脚手架、钢筋），如需临时堆放，需垫 50mm 厚木板（面积≥重物底面积的 2 倍），避免局部受压变形。
室外车辆通行区域的盖板，需在边缘粘贴反光条（宽度 50mm，红白相间），提示司机避开边缘（防止车轮碾压导致盖板翘起）；若为沥青路面，需在盖板周围预留 50mm 宽的混凝土护边（强度 C30），避免沥青高温（摊铺时约 160℃）损坏盖板。
深沟作业（沟深≥1.2m）时，需设置临边防护（高度 1.2m 的护栏），并配备爬梯（间距≤3m）；沟内作业前需通风 30 分钟（用轴流风机），检测有害气体浓度（如硫化氢≤10mg/m³）。
搬运盖板时需用专用吊具（带橡胶垫的吊钩，避免划伤表面），轻起轻放（落差≤50mm），禁止拖拽（防止边缘磨损）；多人搬运时，统一指挥（口号协调），避免失手坠落。
安装完成后，若暂不投入使用，需在盖板表面覆盖土工布（重量≥200g/㎡），再压木板（间距≤1m），防止后续施工（如土方回填、材料堆放）损坏。
装饰性盖板（如带纹理、雕刻的）需在验收前揭掉保护膜，并用专用清洁剂（中性肥皂水）擦拭表面（禁止用强酸强碱，防止腐蚀装饰层）。
| 验收项目 | 允许偏差 / 标准 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 盖板顶面平整度 | ≤3mm（2m 靠尺检查） | 靠尺 + 塞尺 |
| 拼接缝宽度 | 3-5mm（均匀一致） | 游标卡尺 |
| 固定螺栓扭矩 | 25-30N・m（不锈钢螺栓） | 扭矩扳手 |
| 防水性能 | 30 分钟淋水试验（无渗漏） | 人工淋水（压力 0.2MPa） |
| 承重测试 | 设计荷载下挠度≤L/200（L 为跨度） | 加载试验（分级加载至设计值） |
| 开启灵活性 | 开启力≤50N，无卡滞 | 拉力计测量 |
