核心优势：相比浇筑成型，高温压模能显著提高材料密度（减少孔隙率至≤1%）、增强纤维与树脂的界面结合力，从而提升盖板的抗冲击性、承载能力和耐老化性。
基体树脂：不饱和聚酯树脂（UPR）、环氧树脂等（需添加固化剂，如过氧化甲乙酮，用量 3-5%）；
增强纤维：玻璃纤维（短切纤维长度 6-12mm，含量 25-40%，提供强度）、碳纤维（高端场景，成本较高）；
填料：碳酸钙、氢氧化铝（阻燃型，含量 30-50%，降低成本并提升防火性）；
助剂：脱模剂（如硬脂酸锌，防止粘模）、颜料、抗氧剂等。
模具材质：通常为 45# 钢或 Cr12 模具钢（表面镀铬处理，硬度≥HRC50，确保耐磨性）；
型腔设计：需包含盖板的防滑纹路（深度 1-2mm）、边缘卡槽（与沟体匹配）、吊装孔 / 开启槽等；
预处理：模具需预热至 80-100℃，并均匀喷涂脱模剂（如硅酮类），避免成型后粘连。
装料量：根据盖板体积和材料密度计算（通常比理论体积多 5-10%，补偿压实后的收缩）；
温度控制：分阶段升温（如 120℃→150℃→180℃），不同树脂固化温度不同：
不饱和聚酯树脂：120-150℃（固化时间 10-15 分钟）；
环氧树脂：150-180℃（固化时间 15-20 分钟）；
压力控制：初期低压（3-5MPa）排除空气，中期高压（10-20MPa）压实材料（压力需均匀分布，避免局部缺料或过压导致模具变形）；
保压与降温：固化完成后保压 5 分钟，缓慢降温至 60℃以下再脱模（防止温差过大导致盖板翘曲）。
脱模：使用专用脱模工具（如顶杆、吸盘），避免暴力撬动导致盖板边缘破损；
后处理：
去除飞边毛刺（用角磨机或砂纸打磨）；
必要时进行二次固化（如 100℃烘箱保温 2 小时，消除内应力）；
检测尺寸精度（如长度偏差≤±2mm，平面度≤1mm/m）和力学性能（如抗压强度≥30MPa）。
| 优势 | 具体说明 |
|---|---|
| 力学性能优异 | 纤维与树脂结合紧密，抗折强度≥20MPa，适合中重型荷载场景（如车行道） |
| 尺寸精度高 | 模具定型，盖板互换性好，安装时缝隙≤3mm，减少晃动噪音 |
| 防火性可控 | 可通过添加阻燃填料（如氢氧化铝）和耐高温树脂，满足 UL94 V-0 或 GB8624 B1 级 |
| 生产效率高 | 单模周期短（15-30 分钟），适合批量生产（日产可达 500-1000 块） |
表面气泡：原料混合时空气未排净→加强预混真空脱气，或降低升温速度；
边缘开裂：模具温度过低或压力不均→提高模具预热温度，调整压力分布；
尺寸变形：降温速度过快→采用阶梯式降温（每 5 分钟降 20℃）；
防火性不达标：阻燃填料不足或树脂耐温性差→增加氢氧化铝含量至≥40%，选用耐高温树脂（如酚醛树脂）。
