核对电缆沟沟沿的平整度：沟沿若存在凸起、凹陷或倾斜，需先进行修整（如用水泥砂浆找平），确保盖板放置后受力均匀，避免局部应力过大导致断裂。
确认盖板尺寸与沟体匹配：盖板长度、宽度需比沟体实际尺寸略大（通常预留 5-10mm 间隙，用于密封或调整），但间隙不宜过大，防止盖板晃动或异物坠落。
清理电缆沟内的杂物（如石块、泥土、废弃线缆），避免盖板安装后因下方杂物支撑导致受力不均；同时清理沟沿表面的灰尘、油污，确保密封材料能有效黏结。
检查盖板外观：查看是否有裂纹、破损、变形（如弯曲、翘边），以及预埋件（如提手、卡扣）是否牢固，不合格的盖板需及时更换，禁止勉强使用。
根据设计要求准备密封材料（如防火泥、膨胀防火条、防水密封胶）、固定件（如不锈钢卡扣、螺栓）、辅助支撑件（如角钢托架，用于大跨度沟体）等，确保材料规格与盖板匹配（如卡扣承重需≥盖板自重 + 设计活荷载）。
轻放轻移，避免暴力操作：复合盖板（尤其是玻璃纤维增强树脂材质）抗冲击性较弱，搬运或放置时需避免摔砸、拖拽，防止边角破损或内部结构损伤。
拼接处对齐平整：多块盖板拼接时，需保证相邻盖板的边缘对齐，高度差≤2mm（防止人员或车辆通行时绊倒、颠簸）；若设计有排水坡度，需按坡度方向依次放置，确保排水顺畅。
预留伸缩缝：在温差较大的地区（如北方户外），盖板与盖板之间、盖板与沟体边缘之间需预留 3-5mm 伸缩缝，填充弹性密封材料（如橡胶条），避免温度变化导致盖板膨胀变形、挤压开裂。
轻型盖板（如人行道、非机动道用，承重≤5kN）：可直接平铺，通过沟沿摩擦力或简单卡扣固定（每块盖板至少 2 个卡扣，对称分布）。
重型盖板（如车行道用，承重≥10kN）：必须采用螺栓或预埋件固定，螺栓需穿透盖板与沟体预埋钢板连接，拧紧后加防松螺母（避免车辆碾压振动导致松动）；必要时在盖板下方增设角钢托架，分散荷载至沟体结构。
禁止过度紧固：固定螺栓时力度适中，避免因挤压导致盖板局部开裂（尤其是树脂基复合材料，脆性较强）。
防火密封：在盖板与沟体间隙、盖板拼接缝处填充防火泥或粘贴膨胀防火条（尤其在变电站、化工区等高危区域），确保火焰无法通过缝隙蔓延；若沟内有防火分区，需在分区处的盖板下方加装防火隔板，与盖板形成双重防护。
防水防潮：户外或地下电缆沟需在盖板边缘涂刷防水密封胶，或安装橡胶止水带，防止雨水、地下水渗入沟内（避免线缆受潮短路）；地势低洼处的盖板可略高于地面 5-10mm，形成挡水沿。
防坠落与防盗：人员可进入的电缆沟（如深度≥1.2m），盖板需加装防坠落网（通过挂钩固定在沟体两侧）；易丢失区域（如户外市政沟）可采用防盗螺栓（需专用工具拆卸）或与沟体焊接固定（可拆卸部位做标记）。
车行道区域：盖板表面需做防滑处理（如压花纹路），且固定必须牢固，避免车辆急刹或碾压时移位；盖板边缘与路面的高度差需≤3mm，防止轮胎卡滞或颠簸。
人行道或绿化带：若盖板上方有植被，需避免树根生长顶起盖板（可在沟体周边设置隔离层）；行人区盖板需醒目标识（如黄色警示边），避免绊倒。
潮湿或腐蚀性环境（如污水处理厂、化工区）：选用耐腐材质的固定件（如 316 不锈钢螺栓），并在盖板与沟体接触处垫耐腐蚀橡胶垫，防止金属件锈蚀失效。
跨度＞1.5m 的电缆沟：盖板需下方增设支撑梁（如玻璃钢梁、钢质横梁），支撑点间距≤1m，避免盖板因自重或荷载产生挠度变形（挠度需≤跨度的 1/200）。
异形沟体（如转角、T 型接口）：需定制专用异形盖板，确保与沟体贴合；转角处的盖板需加强固定，防止因受力不均导致松动。
外观：盖板平整、无松动、无明显缝隙，拼接处高度一致，标识清晰（如 “电缆沟” 警示标识）。
性能测试：对承重盖板进行荷载测试（如轻型盖板用 100kg 沙袋均匀施压，重型盖板用模拟车辆荷载测试），观察是否有变形、异响；检查密封性能（如淋水测试，观察沟内是否渗水）。
安全防护：防坠落网、防盗装置安装牢固，应急开启装置（如提手、开启孔）便捷可用。
记录安装日期、操作人员、使用的材料规格，以及验收结果；留存盖板的产品合格证、检测报告（如承载力、防火等级），便于后期维护追溯。
