表面应平整、光滑，无明显裂纹、破损、凹陷或凸起，边缘无毛刺、缺角。
若为拼接安装，相邻盖板的表面高度差需≤1mm，避免出现台阶或高低不平（影响行人、车辆通行安全）。
表面标识（如 “电缆沟”“禁止重压” 等）应清晰完整，无模糊或脱落。
相邻盖板之间的预留伸缩缝（通常 2-5mm）应均匀一致，无杂物堵塞，确保温度变化时可自由伸缩。
盖板与电缆沟边框（或支撑结构）的贴合处应紧密，缝隙≤2mm，避免雨水、杂物渗入沟内。
用 2 米靠尺和塞尺检查盖板整体平整度，偏差≤3mm；重点检查边缘和拼接处，确保无明显翘曲。
水平仪检测支撑边框的水平度，偏差≤2mm，避免盖板因受力不均导致断裂。
人工踩踏盖板边缘和中心位置，无松动、异响；多人（或模拟荷载）同时踩踏时，盖板无明显下沉或变形。
若为螺栓固定的盖板，检查螺栓是否紧固（用扳手测试），无松动、滑丝，且螺栓材质（如不锈钢）符合防腐要求。
根据盖板的设计荷载等级（如 A15、B125 等），抽样进行荷载试验：在盖板中心施加对应荷载（如 B125 等级施加 125kN），持续 10 分钟后，检查盖板无裂纹、变形，支撑结构无损坏。
若为行人区域，需测试防滑性能（如用防滑系数仪检测，或模拟潮湿环境步行，无打滑现象）。
对盖板与边框的缝隙进行淋水试验（用水管持续喷水 5 分钟），检查电缆沟内无渗水；若有密封胶，需确认胶层无气泡、脱落，密封有效。
检查盖板的提手、吊装孔等部件是否完好，能正常承受盖板自重（方便后期检修时启闭）。
盖板周边是否设置明显的警示标识（如 “地下电缆”“禁止开挖”），标识材质耐候、清晰，符合安全规范。
若位于道路、厂区等区域，盖板颜色（如黄色、灰色）是否与周边环境协调，具备一定辨识度（避免误操作）。
针对特殊环境（如化工厂、沿海地区），检查盖板与周边腐蚀性介质的隔离措施是否到位（如边框防腐处理、密封胶耐酸碱性能）。
若盖板下方有电缆，需确认盖板安装过程未对电缆造成挤压、损伤（可配合电缆检测同步验收）。
核对盖板的产品合格证、出厂检测报告（包括材质证明、荷载测试报告、防腐性能检测等），确保与设计要求一致。
检查安装记录（如找平、固定、密封等工序的施工记录），确认安装过程符合规范。
所有项目均符合上述要求时，判定验收合格；若存在轻微缺陷（如表面小划痕），可限期修补后复验。
若发现严重问题（如盖板断裂、荷载测试不达标、大面积渗水等），需返工整改后重新验收，直至合格。
